обробляють в доогруднювачі.
Принцип роботи дискового доогруднювача практично такий самий, як і
дискового гранулятора [11].
Сирі гранули керамічних флюсів
надходять на термічну обробку від якої залежить якість флюсів. Флюси з
високим вмістом легуючих компонентів (флюси для наплавлення)
прожарюють при температурі 400...450 °С, флюси для зварювання
низьколегованих сталей -550...750 °С, флюси алюмінатно-рутилового типу -
до 950 °С. Із збільшенням температури прожарювання покращуються
технологічні властивості більшості керамічних флюсів, зменшується їх
гігроскопічність. Однак при цьому треба попереджувати окиснення
легуючих компонентів, розкладання карбонатів та вищих
оксидів.
Достатньо широко на практиці
використовують плавлено-керамічні флюси, які мають добрі технологічні
властивості та досить суттєві можливості для легування наплавленого
металу. Плавлено-керамічні флюси складаються з плавлених стандартних
флюсів та феросплавів. Складові компоненти ретельно подрібнюють, при цьому
розмір зерен повинен бути однаковим, що дозволяє отримати при змішуванні
однорідну масу. Грануляцію плавлено-керамічних флюсів звичайно
роблять з використанням у якості в'яжучої складової рідкого скла способом
агломерації з наступною термообробкою.
Відповідно до ГОСТ 9087-81 флюс
постачається для механізованого дугового зварювання з розміром зерен
0,25... 1,60 мм, для автоматичного дугового - 0,25...2,50; 0,25...4,0;
0,35...3,0 та 0,35...4,0 мм.
Перед пакуванням флюси
перевіряють на відповідність ГОСТ або ТУ за наступними показниками:
однорідність, гранулометричний склад, будова та забарвлення зерен,
об'ємна маса, вологість. Крім того, для керамічних флюсів обов'язково
проводять контрольні зварювальні випробування та визначають склад, а також
властивості зварних швів. Готовий флюс може бути упакований в паперові
мішки (за ГОСТ 17811-78), металеві барабани (за ГОСТ 5044-79), ящики типів
П-1 та П-2 (за ГОСТ 2991-85), 96
