При зварюванні порошковим дротом
в нижньому положенні забезпечується підвищення продуктивності на
ЗО...40 %, а при
зварюванні у вертикальному або стельовому положеннях продуктивність
збільшується в два та більше рази порівняно з механізованим і ручним
дуговим зварюванням [1, 10, 21].
Однак зростання продуктивності
процесу зварювання - не головна причина використання порошкового дроту.
Дуже важливим є те, що поліпшується якість зварювання. Покращуються
умови формування шва, зменшується ризик виникнення тріщин в конструкціях,
які працюють тривалий час при динамічному навантаженні, особливо при
низьких температурах [16]. Це досягається за рахунок того, що
порошковий зварювальний дріт забезпечує досить низький рівень водню в
наплавленому металі. Забезпечення вмісту водню не більше 5
см3/100 г не є проблемою для більшості металонаповнених та
основних порошкових дротів у всьому діапазоні режимів зварювання
[10].
Найбільший вміст водню мають
рутилові порошкові дроти, що виготовляються методом волочіння. Для
цих дротів необхідно ретельно дотримуватися рекомендованих умов
зберігання та режимів зварювання. В противному випадку не забезпечується
вміст водню в наплавленому металі менше 5 см3/100 г. У
зв'язку з цим в останні роки надають перевагу дроту, що виготовляється
комбінованим способом прокатування-волочіння. На поверхні такого дроту
залишається дуже тонкий шар волочильного мастила, що забезпечує
досить низький вміст водню в наплавленому металі та добрі умови
подавання дроту в зону зварювання по гнучким шлангам
[16].
Середній термін зберігання
порошкових дротів у рекомендованих умовах без погіршення їх металургійних
і технологічних характеристик обмежується двома роками [1]. Однак
дослідження показують, що цей показник на практиці значно вищий
[10].
До особливостей практичного
використання порошкових дротів треба
