Перед зварюванням поверхню дроту
ретельно обробляють та знежирюють. Очищення може виконуватися
механічним способом до металевого блиску, але найбільш раціонально
виконувати його травленням у розчині, що складається з 75
см3/л HNO3, 100 см3/л H2SO4 та 1 см3/л HCl, з наступним
промиванням у воді та лузі, знову в чистій воді і просушуванням
гарячим повітрям [4]. Можна також виконувати хімічне очищення поверхні
дроту за наступною технологією: травлення в розчині їдкого натрію від
20 до 25 г/л, тринатрій фосфату 50 г/л, кальцинованої соди 50 г/л, рідкого
скла від 5 до 10 г/л при температурі від +60 до +70 °С протягом від 5 до
20 хв; промивання в гарячій (+50 °С) воді протягом однієї хвилини;
промивання в холодній воді; освітлення в розчині: хромовий ангідрид від
100 до 150 г/л, сульфатна кислота від 30 до 50 г/л; промивання в
гарячій (+50 °С) воді протягом однієї хвилини; промивання в холодній
воді; просушування при температурі 100... 110 °С [18].
3.5. Дріт для зварювання титану та його
сплавів
Титановий зварювальний дріт
випускається діаметром 1... 7 мм (табл. 3.7). Дріт постачається з чистою
металевою поверхнею після травлення та дегазування (вміст водню не
більше 0,003 % мас). Дріт ВТ1-00 застосовується для зварювання технічного
титану, а також поряд з дротом ВТ2св - для низьколегованих і
псевдо-сплавів; дріт СПТ-2 - для високоміцних сплавів
[4].
Якість зварних з'єднань
титанових сплавів у значній мірі визначається технологією
підготування поверхні деталей і дроту до зварювання. Кромки деталей та
дріт піддають механічній обробці, а перед зварюванням знежирюють
спиртом-ректифікатом або ацетоном. Якщо деталі та дріт пройшли гарячу
механічну або термічну обробку без захисної атмосфери, необхідно
використовувати дробоструминне або гідропіскостру-минне очищення поверхні
з наступним хімічним розрідженням оксидно-нітридної плівки, травленням,
освітленням та промиванням (табл. 3.8) [4].
