Обробка в бухтах не забезпечує
необхідної якості чистоти поверхні. Найбільш раціонально й економічно
доцільно дріт хімічно обробляти на підприємствах, які його
випускають. Після чого його рубають на присадний дріт визначеного розміру
або намотують в стандартні касети. Присадний дріт, а також касети пакують
переважно в герметичну тару.
Найкращі технологічні
властивості забезпечує дріт, поверхня якого пройшла
електрополірування.
Хімічно оброблений дріт при
збереженні на повітрі придатний до зварювання протягом доби.
3.4. Дріт для зварювання міді та її
сплавів
Дріт і прутки (ГОСТ 16130-72
"Дріт і прутки з міді та сплавів на мідній основі зварювальні")
призначені для зварювання й наплавлення міді та її сплавів. Багато марок
дротів і прутків використовують в якості припоїв. Більшість марок і
хімічний склад дротів і прутків наведено в табл. 20Д [4].
Зварювальні прутки виготовляють
таких марок: Мір; МЗр; Бр.ОФ6,5-0,15; Бр.ОЦ4-3; Бр.АМц9-2; Л060-1;
ЛК62-0,5; Л63; ЛМц58-2; ЛЖМц59-1-1; ЛОК59-1-0,3 і ЛКБО-62-0,2-0,04-0,5.
Прутки постачаються діаметром 6 і 8 мм. Призначення дроту та прутків
наведено в табл. 3.6 [18].
Багато дротів з міді та її
сплавів виготовляють методом пресування. Циліндричний виливок нагрівають
до температури 700... 1000 °С і подають у циліндр преса, з якого
видавлюють поршнем крізь отвір циліндра у вигляді прутка, який далі
піддають волочінню в холодному стані. Мідь, однофазні латуні й бронзи
легко піддаються волочінню. Багатофазні сплави - погано. Вони сильно
наклепуються в холодному стані, що утруднює волочіння. При
наклепуванні дріт підлягає проміжному світлому відпалу, а потім -
подальшому волочінню. Світлий відпал полягає у нагріванні металу в
атмосфері інертних захисних газів, що запобігає утворенню оксидів на
його поверхні.
