Зварювальні матеріали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Зварювальні матеріали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 227 228 229

	 жимі зварювання у вуглекислому газі збільшується з 10...20 до 25...50 с-1, що знижує рівень втрат металу на розбризкування на 20...40 % в широ­кому діапазоні зварювальних струмів (рис. 3.1) [3]. При цьому суттєво покращується якість формування шва. Таблиця 3.2. Контактний опір дроту Св-08Г2С із різним станом поверхні, Ом-НГ3 Стан поверхні дроту Вит зимка, діб не більше 1 60 3 технологічним мастилом 55...100 85 90...235 120 Обміднений 1,0... 1,5 1,3 3...10 7 Електрохімічно очищений 2,5... 5,2 4,3 5,5...13,0 9,0 Іржавий - 95...750 320 Примітки. 1. У чисельнику - максимальне і мінімальне значення, у знаменнику - се­реднє. 2. Кількість випробувань - 5. Рис. 3.1. Втрати металу на розбриз­кування \|/р при зварюванні у вуглекислому газі: 1 - обміднений дріт; 2 - дріт з техно­логічним мастилом; 3 - дріт зі слідами іржі (діаметр 2 мм) Стан поверхні дроту також впливає на вміст газів і шкідливих домі­шок в металі шва (табл. 3.3) [3]. При зварюванні у вуглекислому газі дріт із забрудненою поверхнею забезпечує найбільшу кількість водню, азоту, сірки та фосфору в металі шва. Джерелом водню в даному випадку є тех­нологічне мастило, товщина якого 5...10мкм. У якості технологічного 61 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу