3.1. Зварювальний сталевий дріт
Зварювальний сталевий дріт
використовують для виготовлення покритих електродів, механізованого й
автоматизованого зварювання в захисних газах та під шаром флюсу,
електрошлакового зварювання, а також в якості присадного для газового
зварювання і зварювання неплавкими електродами.
Сталь для дроту виплавляється в
кисневих конверторах, мартенівських або електродугових печах та
розливається в зливки на машинах неперервного розливу. Останнім
надається перевага. У ряді випадків сталь піддається додатковій
спеціальній обробці для зниження вмісту шкідливих домішок,
неметалевих включень та дегазації металу. Виливки прокатують в дріт
діаметром 7... 10 мм. Після прокатування дріт обробляють в розчинах кислот
і лугів для видалення з його поверхні окалини. Далі дріт піддають
холодному волочінню на багатоступінчастих волочильних станах. Якщо
дріт при цьому одержує великий наклеп, що перешкоджає подальшій
обробці до необхідного діаметра, то він надходить на проміжну термообробку
для зняття наклепу. Нагрівання ведеться в інертній захисній
атмосфері, що перешкоджає утворенню окалини.
В останній час сталеві дроти для
зварювання виготовляють переважно на автоматизованому обладнанні, яке
дозволяє волочити високоякісні дроти із швидкістю до 30 м/с [6].
Технологічний процес складається з двох етапів: перше та друге волочіння.
Перше волочіння - найбільш важлива операція технологічного процесу
виготовлення дроту суцільного перерізу. Суворе дотримання технології
дозволяє отримувати дроти малого діаметра без попередньої термічної
обробки. Друге волочіння, як правило, поєднане з процесом дифузійного
міднення дроту.
Виробництво зварювального дроту
поступово відокремлюється в самостійну галузь зварювального
виробництва.
