ваних сталей підвищеної та
високої міцності і забезпечують одержання металу шва з аустенітною
структурою. У табл. 14Д наведено електроди для зварювання різнорідних
сталей і сплавів. Представлені в табл. 2.14 дані [5, 21], що складені з
урахуванням досвіду промислового застосування, допомагають зробити
правильний вибір конкретної марки електродів.
2.10. Електроди для ручного дугового
наплавлення
Групу електродів для наплавлення
складають електроди для ручного дугового наплавлення поверхневих шарів з
особливими властивостями (крім електродів для наплавлення шарів з
кольорових металів). Електроди виготовляють і постачають відповідно до
вимог ГОСТ 9466-75 і ГОСТ 10051-75. Для наплавних робіт у деяких випадках
також використовують електроди для зварювання високолегованих
корозійно-жаростійких і жароміцних сталей. В довідковому додатку для
порівняння наведена класифікація електродів цієї групи відповідно до
стандарту DIN 8555.
Залежно від системи легування та
умов роботи наплавленого металу електроди для наплавлення можуть бути
умовно розподілені на шість груп:
наплавлений метал
низьковуглецевий, низьколегований з високою стійкістю в умовах тертя
металу з металом і ударних навантажень (за призначенням до цієї групи
належать деякі марки електродів третьої групи);
наплавлений метал
середньовуглецевий, низьколегований з високою стійкістю в умовах тертя
металу з металом і ударних навантажень при нормальній і підвищеній
температурах (до 650 °С);
наплавлений метал вуглецевий,
легований (або високолегований) з високою стійкістю в умовах абразивного
спрацювання й ударних навантажень;
наплавлений метал вуглецевий,
високолегований з високою стійкістю в умовах великих тисків і високих
температур (до 850 °С);
