нічних властивостей, корозійної
стійкості, жаростійкості, жароміцності), стійкості металу шва проти
утворення тріщин, необхідного комплексу зварювально-технологічних
властивостей [21]. В довідковому додатку для порівняння наведена
класифікація електродів для зварювання високо-легованих сталей відповідно
до стандарту ISO 3581.
Електроди для зварювання
високолегованих сталей і сплавів мають покриття основного, рутилового і
рутилово-основного видів. Через низьку теплопровідність і високий
електроопір швидкість плавлення, а отже і коефіцієнт наплавлення
електродів з дротами із високолегованих сталей і сплавів істотно вищі, ніж
у електродів для зварювання вуглецевих, низьколегованих і легованих
сталей. Разом з тим підвищений електроопір металу електродного
стрижня обумовлює необхідність застосування при зварюванні знижених
значень струму і зменшення довжини самих електродів. Інакше, через
надмірне нагрівання електрода, можливий перегрів покриття та зміна
характеру його плавлення, аж до відокремлювання шматків покриття.
Зварювання, як правило, виконують постійним струмом зворотної
полярності.
2.7.1. Електроди для
зварювання високолегованих корозійностійких сталей і
сплавів
Електроди цієї групи дають
можливість одержання зварних з'єднань, що мають необхідну стійкість проти
корозії в атмосферному, кислотному, лужному й іншому агресивному
середовищі. Деякі марки електродів даної групи мають більш широку
галузь застосування і їх можна використовувати не тільки для
отримання з'єднань з необхідною корозійною стійкістю, але і як
електроди, що забезпечують високу жаростійкість і жароміцність металу
шва.
Деякі електроди для зварювання
високолегованих корозійностійких сталей і сплавів наведено в табл. 1
ІД.
