рігання: температура не нижче
+18 °С і відносна вологість повітря 50 %. Для електродів з основним
покриттям порушувати герметичність пакування під час зберігання
заборонено. Для інших видів покриття правила не такі жорсткі. Але в усіх
випадках перед використанням необхідно виконувати повторне
прожарювання електродів за режимами, які вказані на пакуванні. Інакше
покриття насичується вологою, а це призведе до утворення пор в металі
шва, складнощів у відокремлюванні шлакової кірки, нестабільного горіння
дуги, зниження механічних властивостей металу шва та зварного з'єднання в
цілому. Однак, якщо навіть усі правила збереження виконуються, вміст
атмосферних газів в наплавленому металі суттєво залежить від виду
електродного покриття (див. табл. 2.8).
За цим показником найкращі умови
при формуванні шва забезпечують електроди з основним покриттям, що є
цілком закономірним. Гарантійний термін придатності електродів до
використання в середньому не перевищує п'яти років. По закінченні цього
періоду електроди не придатні до використання.
Кожна партія електродів повинна
мати відповідний паспорт та сертифікат якості. Великі підприємства,
крім того, виконують вхідний контроль зварювальних матеріалів на
відповідність сертифікату якості.
Електроди звичайно розподіляють
на групи відповідно до того чи іншого класу основного металу. З
практичної точки зору це зручно і раціонально, допомагає споживачу
досить швидко зробити правильний вибір.
2.4. Електроди для зварювання
вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей
До групи електродів для
зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей належать
електроди, призначені для зварювання вуглецевих сталей, які містять до
0,25 % вуглецю, і низьколегованих сталей з тимчасовим опором розриву
до 590 МПа. Основними характеристиками електродів є механічні
властивості металу шва та зварного з'єднання: тимчасовий опір розриву,
відносне подовження, ударна в'язкість.
