пакування
електродів;
контроль якості готових
електродів.
Металургійні та технологічні
властивості електродів залежать від марки електродного дроту, а також
співвідношення компонентів електродного покриття, які поділяються на
наступні групи:
руди та мінерали;
метали та
феросплави;
хімічні з'єднання
(неорганічні);
органічні речовини.
Кожен компонент покриття може
виконувати одну або декілька функцій як при виготовленні електродів,
так і в процесі зварювання. Основні функції найбільш широко поширених
компонентів електродних покриттів наведено в табл. 2.7 [5,
20].
Якість сировини для виготовлення
покритих електродів має вирішальне значення. Від складу та якості
компонентів покриття та електродного дроту залежить стабільність
горіння дуги, формування шва, відокремлення шлакової кірки,
попередження утворення пор, холодних та гарячих тріщин, забезпечення
механічних та інших спеціальних властивостей металу шва та зварного
з'єднання в цілому.
Стабільність горіння дуги
покращують в основному за рахунок введення до складу покриття
елементів, що мають низький потенціал іонізації. При цьому
підвищується концентрація позитивних іонів у периферійній зоні дуги,
знижується робота виходу електронів із катоду, забезпечується
стабільне горіння дуги.
Відокремлюваність шлакової кірки
- важливий технологічний показник, який у значній мірі визначається
процесами взаємодії шлаку з металом зварювальної ванни. Якщо
параметри кристалічних ґраток хімічних з'єднань у застиглому шлаку близькі
до параметрів ґраток металу, відбувається хімічне зчеплення шлаку з
металом. При цьому відокремлюваність шлакової кірки погіршується. Цей
процес в основному регулюють зо
