При ручному дуговому зварюванні
сталей електроди повинні забезпечувати [5] такі вимоги:
суцільність швів (відсутність
пор та шлакових включень); достатню технологічну міцність;
необхідну експлуатаційну
міцність (достатній рівень механічних властивостей металу шва та
зварного з'єднання);
отримання комплексу спеціальних
властивостей металу шва (жароміцність, жаростійкість та
ін.);
необхідну технологічність
(універсальність, зварювання в різних просторових положеннях,
продуктивність праці та ін.);
задовільні санітарно-гігієнічні
характеристики.
Принциповий технологічний процес
виготовлення покритих електродів складається з наступних операцій
[18]:
виготовлення заготовок
електродів зі зварювального дроту;
переробка твердих компонентів
покриття для забезпечення необхідного гранулометричного складу.
Операції, які виконують залежно від вигляду та стану компонентів:
промивання, середнє подрібнення, сушіння, тонке подрібнення, просіювання,
пасивування та ін.;
приготування рідкого скла
(промивання та подрібнення силікатної глиби, її варіння у воді та
охолодження розчину з наступним фільтруванням або
відстоюванням);
приготування сухої шихти
(зважування компонентів за визначеною рецептурою та їхнє наступне
перемішування в сухому вигляді);
приготування маси покриття
(додавання в суху шихту заданої кількості рідкого скла та
пластифікаторів, перемішування мокрої суміші та її наступне
брикетування);
виготовлення покритих
електродів;
сушіння та прожарювання покритих
електродів;
