(табл. З ІД). Розглядаючи в
цілому групу плавлених флюсів для механізованого наплавлення
корозійностійких шарів на перлітні сталі, слід відзначити їхні
наступні особливості: можливість виконання наплавлення стрічковим
електродом, що дозволяє різко збільшити продуктивність процесу; ведення
процесу переважно в електрошлаковому режимі; використання для
корозійностійкого наплавлення флюсів зі зниженою хімічною активністю
стосовно основного металу.
4.9. Флюси для
електрошлакового зварювання сталей, кольорових металів і
сплавів
Електрошлакове зварювання має
принципові відмінності від дугового, тому основною умовою здійснення
електрошлакового процесу є постійна наявність шлакової
ванни.
Флюси для електрошлакового
зварювання (ЕШЗ) повинні відповідати наступним вимогам: забезпечення
швидкого та легкого початку електрошлакового процесу і підтримання
його стабільності без значних коливань ширини й глибини шлакової ванни у
великому діапазоні зварювальних струму та напруги; забезпечення
гарантованого проплавлення основного металу й задовільного формування
поверхні шва без підрізів і напливів; створення шлаку, який легко
відокремлюється від поверхні шва; рідкий флюс повинен не тиснути формуючі
повзуни та не випливати в зазори між повзунами й основним металом, мати
високу температуру кипіння та виділяти мінімум шкідливих газів,
забезпечувати заданий хімічний склад металу шва та його чистоту за
шкідливими домішками: сірки, фосфору, кисню та ін.
У табл. 32Д наведено ряд складів
плавлених спеціальних флюсів для ЕШЗ сталей різних класів (кислі й
основні). Крім спеціальних флюсів, для ЕШЗ часто використовують і флюси
для механізованого дугового зварювання (АН-348А, ОФ-6, АН-47), а
також флюси, призначені для електрошлакового плавлення (АНФ-1, АНФ-6,
АНФ-7 та ін.).
