разів енергоємності виробництва,
сприяє зменшенню шкідливих викидів токсичних пилу та газів в
атмосферу.
В цілому, останнім часом
спостерігається різке збільшення об'ємів використання агломерованих флюсів
[21]. Це пояснюється рядом металургійних можливостей агломерованих
флюсів: регулювання кремнійвіднов-лювальних процесів, рафінування та
мікролегування зварювальної ванни, висока міцність та ударна в'язкість
зварних з'єднань. Подальший розвиток використання флюсів пов'язаний
зі зниженням в них вмісту шкідливих домішок, розробкою сучасних
систем "флюс-дріт" та забезпеченням зниження вмісту водню у флюсах
[6].
Вибір флюсу для зварювання
конкретного виробу являє собою непросту задачу, яка ускладнюється
тим, що, крім правильного вибору зварювально-технологічних
властивостей флюсу, необхідно визначати оптимальний металургійний
варіант зварювання, у тому числі сполучення дроту та флюсу. В цьому
випадку, наприклад, плавлені флюси доцільно розділити на групи залежно від
їхньої окисної здатності на основі показника відносної хімічної
активності Аф, що дуже зручно, оскільки дається загальний підхід до вибору
флюсу залежно від хімічного складу металу. Чим більше легуючих елементів
містить зварювана сталь, тим нижчою повинна бути відносна хімічна
активність флюсу. Уперше це встановлено Д.М. Рабкіним та 1.1. Фруміним
[18]. Зазначений підхід може бути використаний і для флюсів, не
розглянутих в навчальному посібнику.
4.4. Флюси для зварювання низьковуглецевих
сталей
При зварюванні низьковуглецевих
сталей застосовують флюси та електродні дроти в основному двох систем.
Перша система - високоман-гановий флюс-силікат у сполученні з
низьковуглецевим дротом Св-08А, Св-08АА (за ГОСТ 2246-70) або легованим
манганом дротом Св-08ГА. Друга система - безмангановий висококремнистий
флюс у сполученні з високомангановим дротом. Перша система одержала
переважне поши-
