сетки, то
для деталей, подвергнутых шлифованию, опасность появления шлифовочных
трещин возрастает; для деталей, подвергающихся высоким давлениям,
большую опасность представляет выкрошивание слоя. Наоборот, спорно,
являются ли карбиды, особенно в виде зерен, вредными для слоев,
подвергающихся трению в
среде, содержащей твердые эрозионные частицы (например,
слой на валках, недостаточно защищенных от попадания пыли и т. п.).
Если же
присутствие цементита как нежелательной составляющей структуры
повышенной твердости после закалки (свыше 64 HRC) установлено и
подтверждено металлографически, то для его устранения производят отжиг.
Детали отжигают в стружках
серого чугуна, в отработанном твердом карбюризаторе или только в
древесных углях, или в газовой атмосфере, в которых способность
науглероживания является малой; благодаря этому избыточный углерод, с
одной стороны, выделяется из поверхности в окружающую среду, а с другой,—
диффундирует к сердцевине.
Диффузионный отжиг
можно производить и в соляных ваннах с небольшой науглероживающей
способностью, например с использованием соли GS 540 с 5% соли СЗ, однако
этот процесс очень дорог.
При
диффузионном отжиге, когда выбирают температуру, соответствующую
температуре цементации, происходят увеличение общей толщины слоя и
улучшение его качества.
Диффузионный отжиг
применяют для предупреждения возникновения структурно свободного
цементита. Уже Hanson и Hurst [51] рекомендовали проводить цементацию на
большую глубину (при которой есть опасность возникновения структурно
свободного цементита) при двух температурах: начинать про-цес при обычной
температуре, а заканчивать при температуре несколько выше
Ас\.
Иногда
рекомендуют применять цикл цементации в двух ваннах [37]. Опытным путем
установлено, что для сталей с большой склонностью к возникновению
избыточного цементита вначале лучше провести цементацию в течение
необходимого времени в сильно науглероживающей ванне С5 при 930° С,
потом следует детали перенести в медленно науглероживающую ванну GS 540 с
5% соли СЗ или GS 560 с 25% СЗ. Длительность выдержки устанавливают
опытным путем. Для общего расчета толщины слоя действительно выработанное
практикой правило: если прибавить половину времени протекания цементации ь
медленно науглероживающей ванне ко времени процесса, происходящего в ванне
С5, то получим общее время, необходимое для получения толщины слоя по
диаграмме.
