низкую
твердость принимают за недостаток. При пониженной твердости лучше
осуществляется обкатка передачи и бесшумность хода, что больше
способствует продолжительному сроку службы, чем предельно достижимая
твердость.
В тех
случаях, когда остаточный аустенит в слое является недостатком, существуют
две возможности уменьшить его содержание: высокий отпуск между двумя
закалками сердцевины и слоя, обработка холодом при температурах твердой
двуокиси углерода или жидкого азота.
Высокий отпуск.
Остаточный аустенит сохраняется у сталей с большим содержанием никеля
и хромонйкелевых, в которых никель задерживает нормальный распад аустенита
на мартенсит. Остаточный аустенит сохраняется особенно при
значительном науглероживании и закалке при очень высокой
температуре. Это чаще всего бывает в толстом цементованном слое при
двойной закалке, когда первую закалку производят при высокой
температуре для сердцевины, но перегревают при этом слой, или при
одинарной закалке, когда выбирают такую температуру, которая является
промежуточной между температурами закалки сердцевины и слоя. У
нитроцементованных слоев азот содействует устойчивости
аустенита.
Поэтому
для стали, склонной к сохранению остаточного аустенита при двойной
закалке, применяют высокий отпуск перед закалкой слоя. Высокий отпуск
производят после первой закалки при температуре не выше 630° С (для
сталей с высоким содержанием никеля целесообразнее—■ до 580°С).
Продолжительность отпуска — не менее двух часов. После высокого
отпуска применяют самую низкую температуру закалки, но выше точки
Ас\, чтобы снова не получилось большого количества остаточного
аустенита.
Распад
остаточного аустенита (он очень устойчив, особенно при более высоком
легировании) в некоторых случаях можно вызвать отпуском при 350° С. После
этого детали необходимо быстро перенести в печь для высокого
отпуска.
Обработка холодом.
Средством для уменьшения содержания остаточного аустенита является
глубокое подстуживание, как это следует из данных о распаде аустенита по
С-образным кривым [75]. Мартеноитное превращение, особенно у
высоколегированных сталей, заканчивается гораздо ниже нуля, а поэтому
с помощью обработки холодом можно вызвать распад большей части остаточного
аустенита. Процессу обработки холодом (в случае, если произвести ее сразу
же после закалки) во многом способствует температура — 78° С, которая
получается от смеси твердой двуокиси углерода (сухого льда) с толуолом.
Иногда оправдывает себя жидкий азот (—196°С). Применение жидкого воздуха и
кислорода, согласно имеющимся данным [93], опасно из-за возможности взрыва
при соприкосновении с мае-
