Качественное изделие
получают и после одинарной закалки при температуре выше Ас\. Для
высоколегированных сталей двойную закалку обычно не
применяют.
При
двойной закалке нелегированные или низколегированные стали не
подвергают высокому отпуску, цель которого — достижение более полного
распада аустенита. Только в том случае, когда двойной закалке
подвергают сталь глубокоцементо-ванную и сталь с большим содержанием
никеля, высокий отпуск необходим [91].
Вторая
закалка бывает изотермической; ее выполняют с охлаждением в соляной ванне
при температуре выше М3; окончательное охлаждение
возможно и на воздухе. Эта закалка несколько уменьшает склонность к
короблению. Однако при проведении ее с соблюдением указанных условий
охлаждения деформация получается большей, чем при всех остальных
способах закалки после цементации. Двойная закалка невыгодна; она
дорогая и малопроизводительная.
Изотермическую закалку
применяют в тех случаях, когда цементованный слой закаливается на
мартенсит непосредственно после цементации или нового нагревания.
Необходимо знать температуру М8 слоя и положение самого
отдаленного конца кривой начала распада.
Изотермическую закалку
применяют для углеродистых и легированных сталей. Когда детали не
слишком большие по размерам (у них охлаждение сердцевины проходит при
частичном распаде аустенита), в результате изотермической закалки
появляется мартенсит, если исходная температура превышала точку
Асз- У деталей больших размеров в сердцевине, кроме мартенсита,
наряду с ферритом появляются структуры распада, соответствующие более
высоким температурам.
Изотермическую закалку
используют часто, особенно для сложных деталей (детали автоматов,
автомашин и т. д.). Этот процесс успешно совмещают с цементацией в соляных
ваннах или только с нагревом в этих ваннах.
Изотермическую закалку
с ограничениями, обусловленными фо.рмой и размерами, применяют для
мелкозернистых углеродистых сталей, склонных к образованию мягких
пятен. Для нит-роцементованных сталей■ изотермическую закалку применяют с
успехом потому, что С-образная кривая слоя под влиянием азота
смещена.
§ 3. Отпуск после
цементации
Когда
сердцевина закалена не полностью, а слой закален при более высокой или
нормальной температуре, в сердцевине образуется смесь феррита и
мартенсита, а в слое — мартенсит, иногда небольшое количество цементита.
Большая структурная неоднородность вызывает значительные напряжения
между
