Цементация стали
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 228 229 230
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
имеет
толстые пластины. В Чехословакии этот процесс не применяют.
На
диаграмме рис. 15 представлена зависимость между величиной зерна,
согласно стандартной шкале, и температурой нагрева. В сталях с нормальным
зерном при нагреве до более высокой температуры постоянно увеличиваются
зерна аустенита. Мелкозернистые стали, полученные с помощью особых
раскис-лителей, сохраняют мелкое зерно при температуре,
соответствующей обычной температуре цементации. При достижении же
температуры выше 1000° С наступает быстрое увеличение зерна. Если после
нормализации необходимо получить пригодную форму перлита, то достаточно
нагреть сталь выше той температуры, при которой производят цементацию
(950—1050° С) с соответствующим быстрым охлаждением.
Улучшение качества
сталей. Перед цементацией сталь подвергают улучшению (сообщают
высокие качества) для получения гладкой поверхности при обработке.
Улучшенная сталь более пригодна для обработки резанием деталей
сложного вида и позволяет получить при нарезке резьб, пазов, зубьев и
протягивании чистую и гладкую поверхность. Из-за больших
расходов, связанных с этим процессом, цементуемые стали улучшают
только в случае, когда тот же результат не достигается при
нормализации или изотермическом отжиге. |
|
|
|
|
|
§ 2. Закалка после
цементации
В гл. I
было подчеркнуто, что цементованный слой вместе с сердцевиной стали
составляет одно целое. Непрерывной концентрации углерода в
цементованном слое отвечает непрерывный ряд закалочных температур.
Следовательно, закалка цементованной стали всегда занимает
промежуточное положение между нормальной закалкой сердцевины (как стали с
одним пределом содержания углерода) и закалкой поверхностного слоя (как
стали с другим пределом содержания углерода). Сообразуясь со сталью
соответствующего состава, можно получить хорошие свойства сердцевины
и слоя; по требованию эти свойства можно изменять в небольших
пределах.
При
цементации можно выполнять закалки следующих видов:
непосредственную
(прямую) из цементационного ящика или из печи;
одинарную
(простую) с новым нагревом после цементации:
двойную;
изотермическую.
Непосредственная
(прямая) закалка (рис. 26, А\ и Л2) — процесс, при
котором сразу после цементации, с этой же темпе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 228 229 230
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
