0 применении цементуемых сталей в
США можно судить по перечню стандартных конструкционных сталей (SAE и
AISI1). В этом перечне имеется почти 30 марок цементуемых
сталей. В американской практике часто цементуют стали с содержанием
углерода выше верхнего предела (0,25%)- По нашим представлениям эти
стали не могут быть отнесены к цементуемым. На выбор американских
цементуемых сталей влияют узкая производственная специализация и
огромный спрос автомобильной промышленности на легированные стали,
особенно цементуемые. При этом необычно и деление цементуемых сталей
на три категории, отличающихся различной закаливаемостью, с содержанием
углерода 0,06—0,11; 0,13—0,18 и 0,18—0,25%. Необычны стали
марганцевомолибденовые и никельмолибдено-вые, а также стали,
низколегированные хромом, никелем и молибденом. Исключительно невелик
в США выбор сталей с большим содержанием никеля (свыше
3,75%).
Американская
промышленность широко применяет средне-и низколегированные цементуемые
стали, содержащие небольшие количества молибдена; это, по-видимому,
связано с использованием большого количества отходов, в которых
никель и молибден обращаются почти без потерь.
В выборе
американских цементуемых сталей значительную роль играет не только вопрос
прокаливаемости, но и вопрос о величине зерна и обрабатываемости стали,
особенно при сложной обработке, где многое зависит от ее скорости и
от используемого инструмента.
§ 9. Принцип
выбора цементуемых сталей
При
выборе цементуемой стали для деталей учитывают конструктивные,
технологические и экономические требования. Чехословацкие стандарты
предоставляют достаточно богатый выбор сталей. При описании отдельных
сталей уже были отмечены соображения, которыми руководствуются при выборе
стали.
Механические
свойства стали. При определении механических свойств цементуемой
стали исследуют влияние заключительной термической обработки на
свойства сердцевины. Прочность цементуемых сталей при закалке
значительно возрастает, но различия между прочностными характеристиками не
такие большие, чтобы считать их основным признаком. При одинарной закалке
прочность на разрыв бывает обычно большей, чем при •двойной закалке,
поскольку на закалку влияют содержание углерода и количество
легирующих примесей.
Величины,
приведенные в стандартах, относятся к контрольным образцам,
изготовленным из стержня диаметром 30 мм.
1 The Society of Automatice Engineers at the
American Iron and Steel In-stitute.
