ностной
твердостью. Необходимо принимать во внимание и экономическую сторону
дела и использовать эту сталь только в тех случаях, когда нельзя применить
стали 16220 и 16231, содержащие меньшее количество легирующих
добавок.
Прежде
всего из стали 16420 изготовляют очень ответственные детали автомашин
и самолетов, зубчатые колеса, валы, цапфы, шарниры, шестерни и др. Для
этого применяют качественные нецементованные стали.
Сталь 16520
Сталь
16520, состав которой приведен з табл. 5, принадлежит вместе со
сталью 16720 к группе высоколегированных сталей. Из-за большого содержания
никеля ее применяют в исключительных случаях и поэтому изготовляют в
незначительном количестве. По своему составу сталь 16520 соответствует
известной стали заводов Польди марки TEJ; в ГОСТ такой стали нет; в
немецком стандарте DIN ей соответствует сталь BCN45; ь английском
стандарте BS — сталь ЕпЗЭА; в американском стандарте сталь такого состава
не приводится.
Сталь
16520 поставляют в виде сортового проката и поковок, в отожженом или
улучшенном состоянии. После нормализации сталь хорошо обрабатывается. При
цементации используют высококачественные цементующие
среды.
Термическая
обработка. Термическая обработка стали 16520 требует большего
внимания, чем низколегированные стали; при отжиге не превышают температуру
610—630° С; в печи ее охлаждают медленно. Нормализацию выполняют при
температуре 820—860° С с постепенным охлаждением. При такой же
температуре сталь закаливают в масле; если после этого необходимо
получить хорошее качество, то производят отпуск при температуре около
600° С. Существующая опасность возникновения хрупкости при отпуске
заставляет производить охлаждение стали в воде.
Цементацию производят
в твердом карбюризаторе при температуре 870° С или в газе; в соли и
газе цементацию выполняют при температуре более высокой, чем 900° С.
Сталь 16520 науглероживается медленнее, чем другие цементуемые стали: она
обладает склонностью к образованию остаточного аустенита.
Не
рекомендуется закаливать сталь при температуре цементации; необходимо
вначале подвергнуть ее охлаждению, потом снова нагреть до 770—800° С
и произвести закалку в масле. Только в случае, если требуется большая
поверхностная твердость (свыше 60 HRC), сталь закаливают
при 830—860° С, а затем производят высокий отпуск для устранения
остаточного аустенита. Отпуск выполняют при температуре 580—610° С. При
закалке без высокого отпуска сталь приобретает твердость
приблизительно 58—60 HRC. В результате обработки сталь
имеет
