удлинение
составляет (при 10 d)
6%, сужение 30% и ударная вязкость, оговоренная стандартом, 2
кгм/см2.
Применение.
Сталь 14221 применяют так же, как сталь 14220, но для деталей больших
размеров, когда требуется повышенная прокаливаемость и большая
прочность сердцевины (зубчатые колеса и шестерни с модулем выше
4).
Сталь 15222
Хромомолибденовая
сталь 15222 (табл. 5) известна под маркой Польди СМ2. Вместе с
выпущенной сталью 15221 она весьма распространена за границей. Сталь 15222
соответствует стали 20ХГМ по ГОСТ; ЕСМ0100 по DIN и близка к
марке 4119 по SAE.
Как
другие легированные цементуемые стали, сталь 15222 поставляется в виде
сортового проката и поковок. Она имеет большую прочность в сердцевине и по
свойствам приближается к хромоникелевым сталям. Ее можно использовать в
качестве заменителя этих сталей.
Молибден
весьма дефицитен. Поэтому применение стали 15222 ограничено особыми
случаями. Она временно исключена из Чехословацкого Государственного
Стандарта.
Сталь
15222 —типичный представитель хромомолибденовых или
хромомарганцемолибденовых сталей. Она легко насыщается углеродом,
мелкозернистая, не имеет склонности к росту зерна.
Сталь
15222 хорошо обрабатывается, но после горячей обработки приобретает
местную твердость. С помощью отпуска или улучшения прочность ее снижают до
80 кг/мм2 (см. рис. 24).
Термическая
обработка. Перед обработкой резанием сталь улучшают. Улучшение
происходит при закалке с температуры 820° С в масле (только толстостенные
детали закаливаются в воде) и отпуске при 600—650° С.
Цементацию стали
производят в менее активном карбюризаторе при 860—880°С (в соляной
ванне и в газе при910—930°С).
В связи с
тем, что цементация происходит при высокой температуре, процесс ее
значительно сокращается.
Сталь
может быть подвергнута одинарной или двойной закалке. Во втором
случае получают более качественную сердцевину, а в первом случае
уменьшается общая деформация. При одинарной закалке изделия закаливают при
820° С в масле. При двойной закалке сталь закаливают сначала при 860° С в
масле и во второй раз при 800—820° С; если же требуется операция правки
или промежуточная обработка резанием, то включают промежуточный отжиг;
пригодная для этого температура равна 650—680° С. После прогревания
следует медленное охлаждение в печи.
На
закаленной стали достигается поверхностная твердость 63—65 HRC. В
этом случае целесообразно производить отпуск
