Сталь 14220
Эта сталь
(табл. 5) известна под маркой Польди СЕ2. Она соответствует стали 15ХГ по
ГОСТ; ЕС80 по DIN. В Западной
Европе и Америке подобной стали нет. В Чехословакии
цементуемую сталь 14220 широко применяют: ее изготовляют вдвое больше
остальных вместе взятых легированных цементуемых сталей.
По
сортаменту, видам поставляемых изделий и свойствам сталь 14220 не
отличается от стали 14120. Она интенсивно науглероживается, как все
стали, содержащие хром; в ее поверхностном слое может появиться
свободный цементит, который в отличие от сетчатого и глобулярного
цементита сталей, рассмотренных выше, имеет вид коротких тычинок. Для
достижения хороших результатов цементации обращают внимание на подбор
подходящего состава карбюризатора.
Сталь
14220 имеет чистоту лучшую, чем балл 3 (по шкале включений) и зерно
аустенита у нее более мелкое, чем балл 4 по стандартной шкале. Она хорошо
механически обрабатывается, если после отжига получена достаточная
твердость. Поэтому не рекомендуется отжигать сталь до предела
прочности ниже 65 кг/мм2. Для получения очень гладкой
поверхности необходимо применять нормализацию стали, после которой
достигается прочность до 80 кг/мм2. Только в особых
случаях можно использовать улучшение стали и получить прочность до 80
кг/мм2 (см. рис. 24).
Термическая
обработка. Сталь 14220 поставляют либо без обработки, либо отожженной.
Нормализацию производят при температурах от 850 до 880° С в течение 4 час.
Для улучшения свойств сталь закаливают при 840° С в масле и производят
отпуск при 500—550° С.
Цементацию выполняют в
малоактивном твердом карбюризаторе при 870—890° С, а в солях и в газе
—при 900—930° С.
Первую
закалку производят непосредственно из ящика или после цементации и
охлаждения. Затем следует новый нагрев до 840—850° С и закалка с
охлаждением в масле. Толстостенные детали без пазов и выступов
закаливают в воде. Такую закалку применяют часто.
Если
перед закалкой необходимо снять слой металла или деталь нужно обработать,
то после начала охлаждения от температуры цементации может быть
проведен кратковременный отжиг при 650—680° С с медленным охлаждением.
Остаточный аустенит возникает только при исключительных
обстоятельствах (большой перегрев при закалке). В этом случае твердость можно
улучшить отжигом [68].
Очень
редко производят двойную закалку этой стали — при 870 и 810° С. Твердость
слоя у стали легко достигается до 64—65 HRC.
