Цементация стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Цементация стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 228 229 230
 

Эта сталь хорошо деформируется в нагретом и холодном со­стояниях и сваривается всеми способами. Обладая высокой вяз­костью, она обрабатывается хуже, чем современные стали, имеющие более высокое содержание углерода, в особенности по сравнению с качественными автоматными сталями.
Термическая обработка. При получении с металлургического завода стали 12010, отожженной по стандарту, предварительную термическую обработку не производят. Сталь цементуется лучше всего при 880—900° С в твердом карбюризаторе (при 920—940° С в солях и в газе); хорошо насыщается углеродом и при надлежащих условиях цементации не имеет резкого пере­хода от поверхности слоя к сердцевине.
Первую закалку стали можно провести при температуре це­ментации. Для менее ответственных деталей закалку производят один раз и после этого сталь охлаждают и снова нагревают до 890° С. Закаливается она в воде.
Вторая закалка следует за первой при температуре 780° С. После двойной закалки сталь получает наилучшие качества слоя и сердцевины: очень мелкий излом и высокие твердость слоя (около 63 HRC) и ударную вязкость сердцевины. Детали боль­ших размеров или имеющие толстый слой проходят отпуск в масле при 180° С в течение 1 часа; прокаливаемость стали — около 30 мм.
Механические свойства. После стандартного отжига сталь должна иметь предел прочности 35—40 кг/мм2; обычно ее проч­ность несколько большая (из-за присутствия в стали случайных примесей).
Минимальное удлинение (10d) 25% сохраняется и при боль­шей прочности.
В закаленном состоянии сталь (после двойной закалки) имеет прочность в сердцевине 55-^-80 кг/мм2; сохраняются ука­занные в стандарте минимальные удлинение 14%, сужение 50% и ударная вязкость 8 кгм/см2.
Для стали 12010 и всех сталей, указанных ниже, механиче­ские свойства были проверены на образцах, изготовленных из термически обработанных стержней диаметром 30 мм.
Применение. Сталь 12010 применяют для деталей, испыты­вающих небольшие напряжения; детали должны иметь надеж­ную ударную вязкость в сердцевине (для них достаточна при­веденная прочность сердцевины). Из этой стали выполняют де­тали различных станков, устройств и автомашин, когда необ­ходима только поверхностная твердость (цапфы, кожухи и др.).
Кроме того, из нее изготовляют калибры и измерительные инструменты, а также зубчатые колеса, рассчитанные на неболь­шие усилия. Пригодна эта сталь и для деталей, которые перед цементацией обрабатывают в холодном состоянии (гибка или прессование).
48
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 228 229 230

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник

rss
Карта