В
действительности цементованные стали закаливают не при обычной температуре
закалки, принимаемой для сердцевины стали, а подбирают температуру,
лежащую между температурами закалки слоя и сердцевины; сталь получает
полную или неполную закалку.
Для
цементуемых сталей действителен общий принцип, заключающийся в том,
что прокаливаемость определяется количеством и составом примесей.
Именно поэтому высоколегированные стали имеют однородные свойства на
большей глубине, чем углеродистые стали (рис. 23).
Предприняты попытки
улучшить прокаливаемость цементуемых сталей посредством добавки около
0,001% бора. Стали с добавкой бора обладают более глубокой
прокаливаемостью [109] и, кроме того, их цементованный слой надежнее
закаливается. Однако бор не задерживает рост зерен
аустенита.
§ 6. Обзор легированных
цементуемых сталей по
Чехословацкому Государственному Стандарту (С81М) 420075
Ниже
отдельные или родственные марки сталей будут охарактеризованы по всем
признакам, важным для их выбора и практического применения.
Сталь 12010
Состав
этой стали приведен в табл. 4. Она известна под маркой Польди и
изготовляется в электрической печи. Сталь 12010 соответствует стали 10 по
ГОСТ, стали 1010 — по американскому стандарту БАЕ и стали Э1С 1061 — по
германскому стандарту БЩ.
Сталь
12010 поставляется большей частью как сортовая обычных поперечных сечений
и профилей, но металлургические заводы могут поставлять и поковки. Эта
сталь иногда встречается в виде прокатанных в холодном состоянии лент
или листов. В этом случае можно применить стали из класса 11 с
соответствующим содержанием углерода (например 11341, 11375).
Сталь
12010 химически чистая и содержит очень небольшое количество серы и
фосфора. Необходимо принимать во внимание случайные примеси никеля,
меди и хрома. Присутствие этих элементов может привести к определенному
разбросу показателей механических свойств после закалки. Чистота по
включениям не превосходит обычно балла 3 по шкале включений; зерно
аустенита обычно мелкое, в среднем выше, чем балл 5. При более мелком
зерне может возникнуть разброс твердости слоя и возможно появление мягких
пятен. При последующей цементации и особенно при температуре свыше
900° С в слое может появиться более крупное зерно.
