СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ
ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ
СТАЛИ
Цементация — не
единственное средство повышения поверхностной твердости деталей
машин. Для этого используют и цианирование. Цианирование и цементация
— два способа химико-термической обработки, создающей с помощью диффузии
на поверхности детали слои большой твердости (располагаются на мягкой
сердцевине). Известны и другие способы, основанные на поверхностной
закалке изделий из стали с большим содержанием углерода. Все способы
широко используются в промышленности.
Сравним
способы поверхностной закалки стали с диффузионными процессами. В
диффузионных процессах (цементация и цианирование) до рабочей температуры
нагревают всю деталь (и те объемы, поверхность которых должна быть мягкой)
и подвергают ее воздействию внешней среды, пока поверхность не
будет насыщена углеродом или азотом. При поверхностной закал.ке
нагревают поверхность детали до необходимой температуры закалки
только в том месте, которое должно быть твердым, что обычно продолжается
очень недолго.
Применяя
нагрев пламенем или индукционный нагрев (при последовательности закалки),
можно производить поверхностную закалку деталей больших габаритов. При
таком способе нагревают ту часть детали, которую нужно закалить;
другую часть не нагревают. Необходимо учитывать, что для небольших и-
нерозных деталей применение нагрева пламенем и индукционного
нагрева не позволяет создать твердые слои с точностью, которая
достигается при диффузионных процессах.
При
поверхностной закалке не получают глубоких и равномерных твердых
слоев (как при диффузионных процессах). Качество закаленного слоя не
соответствует качеству диффузионного слоя по износоустойчивости и
сопротивлению усталости.
Поверхностную закалку
можно сравнить с химико-термическими процессами (для деталей крупных,
простого вида и у которых закалке подвергают отдельные части).
Экономически поверхностная закалка выгодна в серийном,механизированном и
автоматизированном производстве (особенно больших
изделий).
