кающем от
трения и способствующем распаду остаточного аустенита, в котором
содержится азот. Известно, что при нагревании слоев до 300° С (для
нелегированных сталей) и до 400° С (для легированных сталей) поверхностная
твердость постепенно уве-. личивается.
Для
определения величины износоустойчивости были сконструированы
различные машины. Машина Амслера позволяет испытывать кольца,
изготовленные из различных материалов; при испытании плотно прижатые одно
к другому кольца вращаются; результаты оцениваются по потере их веса.
Машина позволяет изменять число оборотов и величину давления.
В
Чехословакии с помощью известной машины Савинова износоустойчивость
испытуемой стали определяют по следам, остающимся на кольце от карбидов,
имеющихся в цементованном слое.
Цементованные слои,
содержащие свободный остаточный аустенит, особенно легированный никелем,
можно применять на практике и при меньшей твердости в благоприятных для
них условиях.
Сопротивление задирам
тесно связано с сопротивлениями истиранию и усталости. Цементованные
детали имеют, безусловно, меньшие величины сопротивляемости износу,
чем детали цианированные.
Сопротивляемость
давлению. Цементованные слои оказывают достаточное сопротивление
повышенному давлению. Сопротивляемость при этом возрастает с
увеличением твердости сердцевины, а также с увеличением толщины и
вязкости слоя.
§ 3. Химический
состав слоя
Цементованный слой по
химическим свойствам подобен закаленной инструментальной стали
эвтектоидного или заэвтектоид-ного состава. В отожженном состоянии эта
сталь имеет меньшую стойкость против коррозии, чем отожженная мягкая
сталь, но после закалки стойкость ее улучшается; нет существенного
различия между мягкой и закаленной сталью с большим содержанием
углерода (по Ш^у). На химические свойства цементованных сталей
количество легированных присадок особого влияния не
оказывает.
