ЦЕМЕНТАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТАЛЕЙ, ЧУГУНА И МЕТАЛЛОВ
§ 1. Цементация сталей с большим содержанием
углерода
Иногда
для цементации используют стали, содержащие 0,3—0,4% углерода (некоторые
автоматные стали, а также стали, служащие для непосредственной закалки
зубчатых колес в масле или на воздухе). В Чехословакии — это стали 11500
12030, 12031, 12040, 12041, автоматная сталь 11125 и закаливающиеся
стали 15241, 16341, 16640.
Стали с
большим содержанием углерода, как правило, це ментуют только в соляных
ваннах и изредка >в газовых средах; глубокого цементования не
производят — достаточны слои толщиной 0,05—0,2 мм. У
автоматных сталей повышается поверхностная прочность деталей,
предназначенных для частых смен при демонтажах; для зубчатых колес,
подвергнутых прямой закалке, цементованный слой повышает
сопротивление поверхности образованию точечных выкрошиваний (так
называемых «питтингов») на боковой части зубьев; считают, что питтпнги
возникают от усталости металла.
При
получении тонкого слоя детали цементуют готовыми (шлифованными или
обработанными). Температура цементации соответствует температуре закалки
(равна 860° С). Для получения тонких слоев продолжительность
цементации 20—30 мин в ванне СЗ или С5.
Детали
можно закаливать непосредственно из ванны. Высокую температуру
цементации выбирают реже для быстрого до стижения большой
глубины.
На рис.
100 показаны примеры определения глубины слоя в зависимости от содержания
углерода (для 0,10% и 0,28% С). В
зависимости от содержания углерода проводим линии,
параллельные оси абсцисс (штриховые линии); из точек пересечения этих
линий с линиями времени опускаем перпендикуляры на ось абсцисс и получаем
значения глубины слоя в нем. На рис. 100 для шестичасовой цементации
показана глубина слоя 1,93 и
