На рис.
94 показано уменьшение аустенита в
слое, который содержит в одном случае 0,69% азота, а в другом
0,31%, полученное глубоким охлаждением с помощью сухого льда
(Прше-носил). После охлаждения целесообразно произвести отпуск. Для
нитроцементованных слоев также принято глубокое охлаждение
непосредственно после закалки.
Промежуточный отпуск
целесообразно производить для высоколегированных сталей
(хромоникельвольфрамовых), если их подвергают нитроцементации. В СССР
нитроцементуют и ле-
Рис. 94. Количество
остаточного аустенита в нитро-цементованном слое перед
глубоким охлаждением.
/ — слой, содержащий 0,96% С и
0,31% N, нитроценментован при 860° С в течение 4,5 час; 2 — слой,
содержащий 0,87% С и 0,63% N, ннтроцементован при 820° С в течение 6,5
час;
после глубокого охлаждения.
/' — соответствует слою /;
2' — соответствует слою 2.
тированные стали [10].
Для промежуточного отпуска выбирают обычно температуру 580—650° С, в
зависимости от марки стали; при этом достигается такая же твердость, как и
для цементованных сталей.
§ 16. Структура и свойства нитроцементованного
слоя
В
Чехословакии свойствами нитроцементованных слоев подробно занимался
Пршеносил [83], [84]; его исследования относятся к слоям, которые на
практике встречаются наиболее часто (на углеродистых сталях) и при
температурах 820—860° С.
При
температуре 820° С и достаточном содержании аммиака в газовой среде в углеродистой
стали образуется слой, богатый углеродом и азотом (рис. 95). Этот
слой при очень медленном охлаждении бывает только перлитным, а при
охлаждении в масле содержит мартенсит или смесь мартенсита с
аусте-нитом.
В
непосредственной близости к поверхности образуется зона, наполненная
кристаллами твердой фазы, которая напоминает цементит, но все же в
отличие от сетчатого цементита она представляет собой тонкие связанные
пленки или только отдельные зернышки под поверхностью. Эти зернышки имеют
твердость около 600 HV и можно утверждать,
что они образованы цементитом, который содержит азот в твердом
растворе замещения.
