Цементация стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Цементация стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 228 229 230

	 При загрузке деталей весом в несколько сот килограммов (включая подвесное приспособление) печь значительно охлаж­дается; поэтому требуется некоторое время, пока она нагреется снова. После этого насосом подают жидкость (при низкой тем­пературе она недостаточно быстро разлагается, а это грозит взрывом) в небольшом количестве (за час в виде капель пу­скают в печь 250—300 см3). Жидкость попадает на никелевую пластинку (катализатор), которая ускоряет разложение. Затем зажигают газ, выходящий из трубки в крышке (газ нахо­ дится под незначительным дав­лением). Высота и окраска пла­мени являются очень хорошими показателями того, что в печи достаточное количество жидко­сти. Температура в печи повы­шается до 920° С, затем ее подъем прекращается; в даль­нейшем в течение процесса тем­пература поддерживается без из­менений на постоянном уровне. Начиная от загрузки изделий в печь и до конца процесса ра­ботает вентилятор. Перед окончанием цемента­ции вынимают контрольный об­ Рис. 90. Зависимость глубины слоя от времени при цемента­ции в печи монокарб (темпера­тура 910° С). разец и устанавливают толщину слоя. Процесс протекает быстрее, чем при цементации в твер­дом карбюризаторе, но медленнее, чем при цементации в солях (рис. 90). После окончания цементации выключают насос, приподни­мают и отбрасывают крышку, и изделия с помощью крана пере­носят в охлаждающую шахту. Там они остывают до темпера­туры около 400° С, и затем их оставляют на воздухе для даль­нейшего охлаждения. Можно получить чистую поверхность на деталях, если наполнить охлаждающую шахту светильным или генераторным газом вместо воздуха. При этом процессе детали несколько больше отпускаются, чем при цементации в соляной ванне. Температуру закалки после цементации определяют маркой стали, формой и размерами детали. Это делают так же, как при цементации в соляной ванне. . Детали охлаждают и подвергают одинарной или двойной за­калке с промежуточным отпуском или без него либо переносят в печь, нагретую до необходимой закалочной температуры, и производят простую закалку. Если необходимо произвести об­работку деталей, то для углеродистых и слабо легированных 12* 179 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу