Цементация стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Цементация стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 228 229 230
 

большая емкость этих печей по сравнению с однорядными. Ча­сто применяют газ с точно исследованным потенциалом наугле­роживания. В соответствии с требованиями технологического процесса в различных зонах .печи поддерживают разную тем­пературу.
В тыльной части печи температуру снижают для того, чтобы под защитой газа изделия можно было закаливать при задан­ной температуре в близко установленной ванне. Детали посту­пают в закалочные баки механически; при необходимости при­соединяют камеру для охлаждения изделия без окисления.
Камерные проходные (непрерывного действия) печи допу­скают применение газа из различных источников, а также газов из разлагающихся органических жидкостей, которые распыляют в различных местах печи.
Большие проходные печи для цементации газом позволяют выпускать большое количество цементованных изделий. При эксплуатации этих печей не загрязняется цех; их можно уста­навливать в непосредственной близости от конвейеров, благо­даря чему перевозка изделий значительно сокращается.
Проходные печи экономичны при крупносерийном производст­ве и гарантируют цементацию более чем 150 — 200 кг одного вида деталей в час.
Цементация в шахтных печах. Для газовой цементации при­годны шахтные печи, наиболее близкие по конструкции к шахт­ным печам для отпуска с циркуляцией воздуха или для азотиро­вания. У рассматриваемых печей внутренняя камера отделена от пространства, в котором размещены электронагреватели. Печи различаются по способу отвода отработавших продуктов горения, по наличию герметичной крышки и вентилятора, приводящего внутреннюю газовую среду в движение.
В шахтных печах используют все виды цементующих газов, но наиболее часто в них образуется газовая смесь, полученная в результате распада жидкой цементующей среды. Этот процесс и соответствующие ему печи известны под названием «монокарб».
Шахтные печи для процесса монокарб строят в Чехословакии в пяти вариантах: тип НОА 7/5 имеет внутреннее пространство 300X500 мм, тип НОА 20/8 — 500X800 мм, тип НОА 20/15 —при­мерно 500X1500 мм, тип 38/8 — 700x800 мм и тип НОА 38/15 — 700x1500 мм. Печи нагреваются электросекциями, размещен­ными на стенках шахты (рис. 87).
При установке печь обычно опускают на две трети высоты от уровня пола. Внутри нее помещена реторта из жароупорной стали, отделяющая рабочее пространство от электронагревате­лей. Шахта выполнена из стального кожуха, выложенного вну­три жароупорными кирпичами. В дно кожуха вставляют вен­тилятор, вал которого, соединенный приводом ic электромотором, хорошо уплотняют, смазывают и охлаждают.
176
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 228 229 230

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник

rss
Карта