никеля и
20% хрома). Муфель составлен из 10—11 литых секций (каждая длиной
0,75 м),
соединяемых на фланцах болтами; стыки секций сваривают. Муфель имеет
прямоугольный профиль с плавным дугообразным сводом размером
0,80x0,46 м. На его поду размещены рельсы, изготовленные заодно с
подиной или прикрепленные к ней; по рельсам подают корзины (или
поддоны) с изделиями. По опыту завода им. Лихачева под выдерживает
непрерывную эксплуатацию от 6 до 12 месяцев между капитальными
ремонтами.
На концах
муфеля устанавливают герметические клиновидные заслонки, отделяющие
муфель от загрузочной и разгрузочной камер и от камеры для охлаждения
изделий. Для предотвращения изгиба муфеля при термическом расширении
один его конец располагают на подвижных роликах.
Муфель
нагревают с обеих сторон газовыми горелками, расположенными в
шахматном порядке; используют электрические нагреватели. Нагрев разделен
на три зоны, в которых температура регулируется самостоятельно.
Поддоны с деталями передвигаются в печи с помощью механических
толкателей. Загрузочная камера, изготовленная из обычной листовой
стали, снабжена подводом цементующего газа. После закрытия
загрузочной камеры перед дверками зажигают горелки, с помощью которых
задерживают поступление воздуха. Третья зона — камера для разгрузки
изделий — может быть короткой с охлаждением изделий до температуры закалки
либо длинной с охлаждением изделий на воздухе. В новейших печах в
разгрузочной камере устанавливают стол с гидравлическим управлением,
позволяющий погружать поддон в закалочную ванну в окружении
защитной газовой среды.
При
цементации в проходных печах изделия, уложенные (поставленные) в поддоны
или подвешенные в клетях, подают с соседнего роликового транспортера к
головке толкателя. После открытия одних герметических клиновидных затворов
и внешней дверки в загрузочную камеру толкатель подает поддон в эту
камеру, а все остальные поддоны соответственно передвигаются. При
подаче в печь нового поддона обслуживающий персонал вынимает из печи
поддон, подготовленный для закалки или охлажденный до температуры 600° С,
и ставит его на стол для последующей операции. Это повторяется через
каждые 20— 30 мин. Изделия проходят через печь 8—12 час. в зависимости от
заданной глубины поверхностного слоя. Через печь одновременно
проходят 24 поддона; каждый содержит 5—120 кг изделий.
Производительность печи в час равна 200 кг изделий при глубине
цементованного слоя 0,8—1,2 мм.
В печи с
указанными размерами потребляется 4,5—4,6 мъ газа в час.
Газ поступает в печь в начале муфеля и под небольшим давлением (около
10 мм вод. ст.) проходит с изде-
