[7], [8].
Печи применяли для цементации в твердом карбюризаторе, но чаще в них
цементовали светильным газом или парами углеводородов (например, из
керосина), не разбавленных или разбавленных бедным газом или
аммиаком.
В
барабанной печи (рис. 77, 78) медленно вращается труба (реторта) из
жароупорной стали, снабженная фланцами для герметизации. На фланцах
размещены крышки, скрепляющиеся хомутами. Через середину крышки и полость
хомута проходят трубы подвода и отвода газа. На одной стороне барабана
насажен венец шкива для ременной передачи.
Печь
имеет стальной кожух, выложенный жароупорной и изолирующей футеровкой,
отапливается газовыми горелками или электрическим током и размещается на
станине, которая позволяет после окончания цементации и освобождения
хомутов наклонить печь. Через открытые крышки детали попадают в
ванну, расположенную рядом, для закалки.
Печь на
рис. 79 имеет конструкцию, немного отличающуюся от описанной. Ее кожух
имеет одну крышку, к которой присоединен шкив. После передвижения
крышки открывается нижнее отверстие, через которое изделия высыпают в
подставленную ванну без соприкосновения с воздухом.
Выгрузка
из барабана происходит с помощью шкива на станине (печь закреплена
через ушко в поворотном шарнире), который может немного
приподниматься для наклона печи. Печь пригодна для цементации в твердых
карбюризаторах и газовой среде. В нагретый от предшествующей операции
муфель помещают изделия, и печь приводят в действие. При достижении
температуры около 750° С в печь подают цементующий газ, и нагрев
продолжают до тех пор, пока не будет достигнута температура
цементации 850—900 С. Муфель вращают несколько раз в минуту. Это
способствует поддержанию ровной и постоянной температуры (в некоторых
печах в муфель вкладывают перегородки). С поверхности деталей постоянно
удаляется сажа, что очень важно при использовании богатой цементацией
смеси.
Цементацию газом в
барабанах используют для мелких деталей, которые цементуют на глубину
0,05—0,25 мм. Более глубокая цементация неэкономична, так как
процесс становится продолжительным и производительность оборудования
снижается. Обычно цементация продолжается несколько меньше часа
[15].
Изделия
закаливают обычно в воде, изредка в масле. При закалке .применяют систему
стержней или пирамид; падающие детали рассыпаются, и каждое изделие
закаливается отдельно.
Этим
способом успешно цементуют мелкие изделия: гвозди, булавки, детали точной
механики, винты, гайки и мелкие колеса, а также части цепей для
велосипедов и мотоциклоп.
