Генераторный газ очень
чист и перед применением его не следует очищать. Применяется он как
несущий и защитный газ. Газом после дополнительной реакции называют
генераторный газ из древесноугольного генератора, который пропускают
через раскаленные угли для перехода присутствующего в нем углекислого
газа в окись углерода. Такой газ применяют скорее в качестве
защитного, чем несущего газа.
Газовые смеси,
полученные при расщеплении органических жидкостей. К органическим
жидкостям относят углеводороды или их соединения, которые, кроме углерода
и водорода, еще содержат кислород; при нагревании без доступа воздуха они
распадаются на простые углеводороды с меньшей молекулой и водород, окись
углерода и водяной пар, свободный углерод.
Сложные
газовые соединения образуются при низких температурах. Способ этот
носит название «пиролиза» (разложение при нагревании). Процесс,
проходящий при высоких температурах, когда распад распространяется на
простые соединения и отдельные элементы, носит название «крекинга»
(что соответствует процессу, применяемому в нефтяной промышленности
для повышения выхода бензина из нефти). Термическое разложение может быть
легко ускорено с помощью использования никеля или железа в качестве
катализаторов.
Газы,
образованные расщеплением органических жидких веществ, подают в
цементационные печи в чистом виде или в смеси с другими газами. В
некоторых случаях разложение осуществляют непосредственно в цементационной
печи (подачу чаще всего производят каплями или впрыскиванием).
Преимущество этого процесса заключается в том, что отпадает
необходимость контроля состава газовой смеси (состав ее бывает
постоянным); это выгодно, если учесть, что дозирование подаваемых
веществ весьма затруднено.
На
заводах Советского Союза применяют газ, полученный с помощью
пиролиз-крекинга керосина.
Для
получения этого газа служит особая печь (рис. 74) с ретортами и очистным
устройством [1].
Это
двухкамерная длинная печь, отапливаемая нефтью, светильным газом или
электрическими нагревателями. Печь имеет в каждой камере три реторты из
жароупорной стали длиной 3,85 м, с внутренним
диаметром 75 мм. Три нижние реторты используют для пиролиза (две
всегда в действии, а третья — в резерве).
Реторты периодически очищают от наносного кокса и масляных
отходов.
В трех
верхних ретортах пиролизный газ дополнительно подвергают
крекированию; реторты действуют постоянно, так как их не нужно часто
очищать.
Керосин
из бака поступает в пиролизные реторты. Полученный
пиролизный газ подвергают тщательной очистке; 60%
