или же в ванне для
изотермической закалки. Более сложен способ, при котором изделия
оставляют для охлаждения на воздухе, а затем снова нагревают и
производят закалку с температуры 780—820° С в масле. Для стали с
большим содержанием никеля (свыше 3%) проводят после охлаждения
двухчасовой промежуточный отпуск при 630° С для того, чтобы уменьшить
содержание остаточного аустенита в цементованном слое.
Двойную
закалку с промежуточным отпуском применяют не часто. После охлаждения
цементованной детали на воздухе следует закалка с 860—880° С в масле
и промежуточный отпуск в течение 3—4 часов при 610—630°С для устранения
остаточного аустенита (для сталей, имеющих более 4°/о никеля,
температуры отпуска 550—580°С). Этот режим применяют в тех
случаях, когда отдельные места детали, которые должны остаться
мягкими, подлежат обработке резанием.
Окончательную закалку
проводят с 730° С для тонких слоев и с 760—780° С — для слоев толщиной
свыше 1 мм. Для стали с большим содержанием никеля целесообразно
применить предварительное подстуживание.
Изотермическая
закалка в ваннах. Вместо закалки в масле фасонных деталей выгодно
применять изотермическую закалку в селитровых ваннах с азотнокислой солью,
нагретой до 200° С; точка Ms слоя
окажется ниже температуры ванны и тогда в нем образуется
мартенсит.
При этом
нужно соблюдать определенную осторожность: после ванны СЗ, которая
содержит свыше 60% цианида, детали нельзя непосредственно закаливать в
ванне с селитрой, так как реакция цианида проходит бурно, и ванна при этом
кипит. Поэтому применяют более охлажденную хлористую ванну,
содержащую 5% цианида.
Для ванны
С5 можно избежать частого применения промывочных
средств.
В ванне с
нитратом хлориды пропадают, ввиду чего необходимо обновлять ее
содержание.
При
серийной и массовой закалке детали закаливают в горячем масле, если
изолирующий слой соли не препятствует процессу закалки.
§ 6. Уход за
соляными ваннами
Ниже
указан основной порядок ухода за соляными ваннами для установления полной
технологической надежности процесса, производительности ванн и
безопасности работы с ними.
Для
равномерного нагрева нужно часто вращать тигли в печах с газовым
отоплением. Ванну покрывают слоем графита, который постоянно пополняют,
так как графит уносится с изделием. Температура ванны не должна
превышать 950° С; выше
