оставляют
для охлаждения на воздухе (при соблюдении ранее приведенных правил
чистоты), затем нагревают их в закалочной ванне до температуры от 890
до 900° С для получения мелкого зерна в сердцевине и закаливают либо
в воде (более крупные детали), либо в жидком закалочном масле (более
мелкие детали). Перед второй закалкой детали тщательно обезжиривают,
кипятят и сушат; закалку производят с 780° С в воде. Во всех описанных
случаях необходимо считаться с деформациями.
В
некоторых случаях перед контролем качества производят отпуск до
температуры около 180° С.
Вторая группа. Детали из сталей этой группы
подвергаются при эксплуатации большим нагрузкам, поэтому для них
применяют, главным образом, режим двойной закалки.
После
цементации детали охлаждают на воздухе. Одинарную закалку выполняют
при температуре 830—840° С, достигая достаточно хорошего качества
сердцевины и слоя.
При
двойной закалке детали, охлажденные на воздухе, нагревают в
закалочной ванне до 880° С, а потом охлаждают в масле, либо без
охлаждения подвергают изотермической закалке в ванне с горячей средой
(нитратом). Последний режим проводят только для ванны С5; при
использовании, например, ванны СЗ, содержащей больше цианида, для промывки
всегда используют хлористую ванну.
Необходимо
подчеркнуть, что для хромистых сталей потенциал науглероживания ванны
С5 более благоприятный, чем ванны СЗ, в связи с чем ванна С5 в меньшей
степени способствует образованию карбидов по кромкам.
После
кипячения и сушки выполняют вторую закалку при температуре от 830 до 840°
С; однако для стали с содержанием марганца более 0,8% температуру закалки
снижают до 800—820° С.
Промежуточный отпуск в
отпускной соляной ванне или в печи с циркуляцией воздуха, при
температуре 650° С после первой закалки применяют только в случае, когда
отдельные места детали, которые должны остаться мягкими, подвергают
дополнительной обработке.
У деталей
из хромистых сталей с очень глубоким цементованным слоем (свыше 1,2
мм) существует
опасность возникновения крупных карбидов. Такие детали целесообразно
подвергать диффузионному отжигу.
1 Третья группа предназначена для цементации
высококачественных изделий.
Для этой
группы сталей выгодно, учитывая потенциал науглероживания,
использовать ванны СЗ или С4. После цементации выбирают способ
закалки, при котором изделия переносят из цементационной ванны в
закалочную с температурой 760° С. После выравнивания температуры
производят закалку в масле
