емником
подается в цех, где перемешивается со свежим
карбюризатором.
Во время
второй мировой войны дефицитный углекислый барий получали
выщелачиванием использованного карбюризатора соляной кислотой и осаждением
углекислого бария как карбоната из нейтрального
фильтрата.
Детали
очищают постукиванием или струей воздуха, а в случаях спекания
карбюризатора — с помощью проволочной щетки; после очистки детали передают
в термический цех.
Закалка деталей,
цементованных в твердом карбюризаторе. В зависимости от термической
обработки после цементации чехословацкие стали делят на три
группы:
1) углеродистые и низколегированные
(СБН 12010, 12020,
16120, 14120);
2) хромистые, хромомарганцевые,
хромомолибденовые и низколегированные хромоникелевые (14220, 14221, 15124,
15221, 15222, 16121, 16130);
3) никелевые и хромоникелевые
(16320, 16220, 16231, 16420, 16520, 16720).
Для
второстепенных деталей из сталей первой группы применяют одинарную
закалку — из карбюризатора в воду. Слой получается крупнозернистый и
хрупкий, сердцевина мелкозернистая и более твердая (менее вязкая),
чем при способе, описанном ниже. Деформация
незначительна.
Более
совершенным процессом является охлаждение в ящике и закалка охлажденных
деталей с 780° С в воде. Сердцевина получается несколько более
крупнозернистая и мягкая, слой — мелкозернистый, высокой твердости при
достаточной вязкости. В случае необходимости в определенных местах,
которые должны остаться мягкими, после охлаждения слой снимают на
станке; отжиг для этой группы не применяют. Коробление и деформация
незначительны.
Наилучшие
результаты дает двойная закалка; после охлаждения в ящике детали
нагревают до 890° С и закаливают в воде (тонкостенные — в масле), затем
следует второй нагрев до780°С и закалка в воде. Сердцевина —
мелкозернистая, но несколько мягче, слой также мелкозернистый, твердый и
соответственно вязкий. Деформация больше, чем в предшествующих
случаях.
У
углеродистых сталей иногда появляется анормальная структура или возникают
мягкие пятна, что на практике недопустимо. Более резкую закалку стали
выполняют в соленой или щелочной воде. Иногда сталь предварительно
посыпают порошком желтой кровяной соли или нагревают для закалки в
соляной цианистой ванне.
Детали из
сталей второй группы закаливают непосредственно из ящиков. Если цементацию
производят при низкой темпера-
