Твердые сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 386 387 388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЕХНОЛОГИЯ ТВЕРДЫХ
СПЛАВОВ
1. Введение
Несмотря
на то что промышленность твердых сплавов существует лишь 35 лет
(большинство заводов твердых сплавов — только 10—20 лет),
производство твердых сплавов в настоящее время находится на
достаточно высоком уровне [1 —17].
Твердый
сплав является типичным изделием порошковой металлургии. Чтобы
получить материал с нужными свойствами, необходимо применить метод
спекания, так как при плавлении происходит распад WC. На рис. 1 показана
схема процесса изготовления твердосплавных пластинок. Основными исходными
материалами для изготовления твердых сплавов являются трехокись
вольфрама (или вольфрамовая кислота), паравольфрамат аммония,
вольфрамовый порошок, двуокись титана, тан-"таловый порошок (или пятиокись
тантала, или ферро-тантал-ниобий), окись кобальта (или кобальтовый
порошок) и сажа. Карбиды получают либо непосредственно из
окисных соединений тяжелых металлов, либо из металлического порошка,
являющегося промежуточным продуктом. Карбиды отдельных металлов или
сложные карбиды смешивают с кобальтовым порошком и подвергают мокрому
размолу до образования тонкодисперсной смеси. Полученную смесь сушат,
в случае необходимости восстанавливают, прессуют в различные
изделия и спекают. Изделия специальной формы изготовляют методом
двойного спекания, т. е. предварительно спекают прессовки при 800—1000° С
с последующей обработкой резанием или шлифованием. Полученные
таким образом фасонные изделия подвергают высокотемпературному
спеканию в печах сопротивления с уголь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 386 387 388
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
