Твердые сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 386 387 388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хловой
[11], твердость до 91 HRA; данные о прочности и
производительности резания авторы не приводят. Согласно последним
данным, более высокие показатели твердости связаны с применением более
твердого Tad-* нестсхиометрнческого состава.
На рис. 34
показана микроструктура (по данным Киффера и Кельбля [55]) твердого
сплава, состоящего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 34. Микроструктура сплава
85% VC и 15% ЩХ500) |
|
|
|
|
|
из 85% VC
и 15% Ni; отчетливо видна округлая форма зерен VC, типичная для VC-сплавов
с металлической связкой. Испытания микротвердости проводили как на
кристаллах VC, так и на, промежуточных прослойках связующего металла. На
микрофотографии видны также отпечатки измерений, которые показали
среднюю величину микротвердостп 3000 кГ/мм2 для VC
и 1100 кГ/мм2 для
связующей фазы. Последняя величина свидетельствует о том, что речь идет не
о чистом никеле, а об образовании сплава из никеля, ванадия и
углерода или о явлениях выпадения, вследствие которых увеличивается
твердость. На рис. 35 показана микроструктура твердого сплава с 87%
ТаС и 13% Со. Как видно на рисунке, кристаллы ТаС имеют кубическую
форму.
Твердые
сплавы из карбида ванадия и связующего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 386 387 388
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|