Второй
путь, т. е. замена карбида вольфрама другими тугоплавкими, карбидами
и твердыми растворами карбидов, характерен следующим:
изготовление «Титанита
S» (карбид титана—карбид ' молибдена—никель) Шварцкопфом, Хиршлем и
Киффе-ром в 1930—1931 гг.
изготовление
американского «Рамета» на основе чистого карбида тантала в 1930—1931
гг.2 [10];
патент
Киффера на изготовление режущих сплавов на основе TiC—VC при избытке
карбида титана3;
промышленная
разработка безвольфрамовых твердых сплавов на некоторых заводах
твердых сплавов в Германии в первые годы второй мировой войны
[132];
производственные
испытания резанием безвольфрамовых твердых сплавов в качестве
заменителей стандартных WC—TiC—Co-твердых сплавов марок S1 и S2
(78/16/6 и 76/15/9) в последние годы второй мировой войны [133] и
подготовка к массовому изготовлению пластинок и инструмента из
испытанных сплавов [122, 132, 134].
Прежде
чем перейти к подробному рассмотрению отдельных безвольфрамовых твердых
сплавов на основе других карбидов и их твердых растворов, необходимо
остановиться на тех требованиях, которые предъявляются к твердым
сплавам для обработки резанием. При обработке резанием, особенно при
обдирочной обработке сталей средней твердости, необходима твердость
не менее 89 HRA и
предел прочности при изгибе 100— 110 кГ/мм2. При
наличии равномерного и низкого давления резания, например при
чистовой обработке стали в идеальных опытных условиях, допускаются
твердость 91—93 HRA
и предел прочности при изгибе 65— 75 кГ/мм2. Однако
для обработки материалов, дающих стружку надлома (серый и отбеленный
чугун, твердые неметаллические материалы), и для буровых работ
требуются более высокие прочностные показатели. То же справедливо и
для тяжелой обдирочной обработки материалов, дающих как стружку
надлома, так и сливную
1 Патент (австр.) №
160172, 1931 и др.
2 Патент (англ.) № 373708, 1931; патенты (франц.)
№ 713086, 713087, 1931 и др.
3 Патент (герм.) №
748933, 1938.
