Первый
путь пока не привел к получению пригодных для резания твердых сплавов;
исключение составляет лишь некоторый успех в области окисной керамики и
режущего материала окись алюминия — карбид (см. главу VI).
Стабильными и
относительно легко спекаемыми нитридами являются нитриды титана и
ванадия. При горячем прессовании этих нитридов с металлами группы
железа, в частности с никелем, получают твердые материалы
металлического характера с зеркально-глянцевой поверхностью латунного и
золотисто-желтого цвета. Твердость и износостойкость этих сплавов
существенно ниже, чем у карбидов. Нитрид титана, изоморфный карбиду и
моноокиси титана, присутствует во многих высокотитановых твердых
сплавах в количестве 1—3% как неизбежная примесь [121].
Майер и
Айлендер [95] описывают твердые сплавы из нитрида титана и нитрида
ванадия, а также из соответствующих смесей карбид—нитрид с
кобальтовой связкой. Однако твердость этих сплавов совершенно
недостаточна для резания материалов.
О
нитридах остальных нитридобразующих металлов групп IVa и Va периодической
системы опубликовано очень мало подробных работ и проведено слишком
мало практических опытов, чтобы можно было судить о возможности
применения сплавов на их основе в качестве металлокерамических
твердых сплавов. Нитриды карбидообразующих металлов группы Via, очевидно,
тем нестабильнее, чем выше склонность этих металлов к карбидообразованию.
В то время как нитриды хрома и молибдена имеют некоторое техническое
значение [95], нитрид вольфрама является весьма неустойчивым.
Таким
образом, нитриды в качестве основы мало пригодны для производства твердых
сплавов из-за высокой упругости паров азота при температуре спекания
и склонности к образованию карбидов при обычных условиях
спекания.
Существенно большее
значение имеют бор иды 1 [122]. Трудности получения боридов без
загрязнения их карбидами, нитридами и окислами препятствовали
техниче-
