Добавки
меди к связующей фазе не способствуют заметному повышению твердости и
пределу прочности при изгибе, однако значительно снижают активность
сплавов к спеканию. С чисто медными и серебряными (или другими
благородными металлами) связками сплавы получают методом пропитки
[81, 110, 111].
В
патентной литературе1 [7] имеется много сообщений о
различных связующих сплавах, однако ни один из этих сплавов по своим
свойствам не может полностью заменить кобальт.
В
последнее время в качестве уплотнительных материалов предложили
вольфрамокарбидные (титанокар-бидные) твердые сплавы со связками из олова,
свинца, висмута, цинка, магния, алюминия или кадмия, которые можно
изготовлять обычным спеканием или методом пропитки [112].
Твердые сплавы WC—TiC—Со
В табл.
20 приведены свойства сплавов WC—TiC— Со (изготовленных Киффером [3]
опытным путем) с различным содержанием карбида титана и кобальта (1—
75% TiC, 5—15% Со). Из данных этой таблицы следует, что с увеличением
содержания кобальта предел прочности при изгибе сплавов с низким
содержанием TiC возрастает сильнее, чем сплавов с высоким содержанием
TiC. Лишь для безвольфрамовых титанокарбидных твердых сплавов с
содержанием связующего металла выше 20% можно получить предел прочности
при изгибе 150 кГ/мм2 и
более.
Агте с
сотрудниками [23, 39, 113] описывает высокоэффективные твердые сплавы
с малым содержанием связующего металла (1—3% Со), а также со связкой
Ni—Fe. Применяя WC с незначительным недостатком углерода и связку Fe—Ni
(3: I), можно при вакуумном спекании избежать появления т)-фазы и получить
сплавы, аналогичные сплавам WC—TiC—Со. По твердости и пределу
прочности при изгибе эти сплавы почти одинаковы; интенсивность износа
этих сплавов меньше, чем у сплавов с кобальтовой связкой (табл. 21)
[39].
