28%
Мо2С, 2% TiC, 10% Сг, 3% V, 2% Mo, 54,5% Fa и 0,5%
графита.
Заслугой
Гётцеля и сотрудников 1 [84—88] является внедрение в практику
термообрабатываемых и закаливаемых титанокарбидных сплавов со
стальной связкой.. Исследование пропитанных твердых сплавов на основе TiC
[76, 89] с различными связками (см. главу V) показало, что твердость
сплавов можно повысить с 38—42' до 68—71 HRC путем их отжига и
закалки в воде или масле. По данным Эллиса [84, 85, 90], область примене-.
ния одинакова как для стеллитов, так и для указанных: твердосплавных
инструментов с содержанием около 50% (по объему) TiC. Оптимальное
соотношение твердости и предела прочности при изгибе можно получить путем
отпуска закаленных титанокарбидных сплавов.
Типичная
термическая обработка твердого сплава с 26% Ti, 7% С, 2% Сг, 2% Мо,
остальное Fe (около 33% TiC) заключается в следующем: после отжига в
течение 1 ч
при 950—970° С в нейтральной атмосфере следует закалка в масле (с
данной температуры) и отпуск при 190—220° С в течение 15 мин. На результаты
обработки оказывает существенное влияние недостаточная
воспроизводимость свойств этой группы твердых сплавов, обусловленная
технологией изготовления, например пропиткой или обычным спеканием
компонентов в присутствии жидкой фазы. Следует стремиться к
постоянному содержанию углерода как в карбидной, так и в
ста-леподобной связующей фазах; кроме того, высокая плотность не
должна быть связана с нежелательным ростом зерна.
Попытки
улучшить состав стальной связки заменой, например, TiC полностью или
частично другими карбидами (VC, ТаС или NbC) пока не дали однозначных
положительных результатов [91].
Термообработанные
титанокарбидные сплавы со стальной связкой являются промежуточным звеном
между твердыми сплавами и спеченными сталями. Эта новая группа
сплавов является перспективной с точки зрения бесстружковой обработки
(матрицы, штампы, вырубные инструменты и т. п.)
[92].
