Твердые сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 386 387 388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Несмотря
на то что жаропрочные и окалиностойкие твердые сплавы на основе TiC
вследствие хрупкости непригодны для изготовления турбинных лопаток,
их с успехом применяют в тех случаях, когда требуются материалы
высокой жаропрочности, например для изготовления державок и подложек
в машинах для испытания прочности при высоких температурах, матриц для
горячего прессования, высокотемпературных клапанов и
подшипников, напорных резервуаров и т. п.
Термообрабатываемые твердые сплавы и карбидсодержащие спеченные стали
При
появлении первых твердых сплавов WC—Со (1922—1930 гг.) к ним пытались
применить те же методы термической обработки, что и для сталей. Для
сплавов с низким содержанием связки эти попытки оказались
безрезультатными. Аналогичными были и опыты по цементации сплавов с
высоким содержанием вольфрама 1 и попытки замены
кобальтовой связки стеллитами или сталями 2.
Первые
положительные результаты получили Да-виль и Шрётер3 при закалке
сплавов на основе TiC—WC с высоким содержанием связки железо — хром. Для
сплава с 30—50% железа, 2—10% Сг и 68—40% TiC/WC (отношение 1/2—1/0,5)
рекомендуется закалка при 1000-^1200° С в масле.
Проблема
термической обработки твердых сплавов успешно разрешена также Хайссом и
Киффером4, которые предложили использовать легированные
спеченные стали с добавками 20—30% сложных карбидов (преимущественно
TiC—WC, TiC—Мо2С, TiC—VC, VC—WC) и температуру закалки
1100—1350° С. Хорошо зарекомендовали себя металлокерамические сплавы с 80%
Fe, 0,5% графита и 19,5% TiC—Мо2С, а также с 74% Fe, 1% графита
и 25% TiC— VC. Для изготовления бойков успешно применяют
высоколегированные металлокерамические стали, состоящие, например,
из |
|
|
|
|
|
1 Патенты (США) № 1343976, 1917; № 1343977,
1917.
2 Патент (герм.) № 521785, 1928; патент (франц.) №
685640, 1929; патент (англ.) № 380941, 1931.
3 Патент (герм.) № 739427, 1937.
4 Патент (австр.) № 163611,
1946. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 386 387 388
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
