ки
материалов со сливной стружкой и стружкой надлома. В определенных
случаях эти сплавы при обработке чугуна даже несколько превосходят сплавы
WC-—Со, предназначенные для резания чугуна. Таким образом, речь идет о
сплавах, которые обладают большим сопротивлением лункообразованию на
передней поверхности резца и истиранию задней поверхности [3, 4, 9, 23,
29, 37, 39—41].
Специальные марки твердых сплавов
За
последние годы разработаны новые твердые сплавы, которые применяются
не только для обработки резанием, но и в качестве материалов,
обладающих хорошей износостойкостью и высокой коррозионной
стойкостью. Эти сплавы можно разделить на три группы:
а) коррозионностойкие твердые
сплавы;
б) окалиностойкие твердые
сплавы;
в) термически обрабатываемые твердые
сплавы.
Коррозионностойкие твердые
сплавы
Основным
карбидом современных коррозионностой-ких твердых сплавов является дешевый
легко получаемый карбид хрома [42] (см. книгу «Твердые
материалы» [18]).
Cr302(CTe0p =
13,33%) можно получить, например, карбидизацией смеси
Сг203 и сажи в угольных трубчатых печах
сопротивления при 1600° С или карбидизацией тонкого порошка
электролитического хрома при 1400— 1500° С.
Получаемые таким
способом карбиды содержат 13— 13,4% Собщ и 0,1-0,4%
ССвоб.
О
пригодности карбида хрома Сг7С3, твердых
растворов хрома и двойных карбидов хрома пока нельзя сделать
окончательных выводов.
Твердые
сплавы иа основе карбида хрома, полученные при обычном спекании
[43—46], обладают достаточной плотностью; практически же беспористые
сплавы получают горячим прессованием [46—50]. Сплавы с никелевой
связкой отличаются высокой износостойкостью наряду с очень хорошей
химической устойчивостью и окалиностойкостью, Их рекомендуется применять
для
