[6—8, 17,
19—27] и графически представлены на рис. 25 [19].
Количество
ТаС в присадочных твердых растворах TiC + TaC составляет: в сплавах группы
К (по классификации ISO) 50—75%, группы М —30—50%, в вязких
сплавах группы Р — 30—50%, в сплавах с высокой твердостью
группы Р—15—40%. При малых добавках ТаС большей частью применяют
безниобиевый ТаС, при больших— с 5—40% NbC (преимущественно с 10— 25%
NbC). Некоторые европейские сплавы промежуточных марок фирмы твердых
сплавов производят, варьируя величину зерна WC, а также содержание
кобальта и (TiC + TaC) или руководствуясь химическим составом американских
сплавов с более высоким содержанием ТаС и Со. В табл. 13 приведены также
еще не нормированные ISO сплавы группы G, содержащие наряду с WC 6— 30%
Сои 1—2% (TiC + TaC). Эти сплавы применяются преимущественно для
изнашивающихся деталей и инструментов для бесстружковой
обработки.
Для
определения зависимости свойств сплавов WC — TiC—ТаС—Со от химического
состава Балльхаузен*1 построил пространственную диаграмму, по
которой, взяв за основу свойства сплавов WC—-Со, TiC—Со и ТаС — Со, можно
определять свойства сплавов WC — TiC — ТаС — Со определенного
состава.
Плотность
Плотность
сплавов WC — TiC — ТаС (NbC)—Со вследствие более высокой плотности ТаС
выше, чем у сплавов WC—TiC—Со при замене TiC карбидом тантала (табл.
12 и 13).
Твердость
Значения
твердости по Роквеллу и Виккерсу сплавов промышленных марок приведены в
табл. 13, 14 и 15, а также на графике (см. рис. 25). Твердость повышается
с увеличением содержания TiC + ТаС (NbC) и уменьшением содержания
связки.
