по
передней поверхности режущего инструмента, а также склонность к
свариванию со стружкой при обработке материалов, дающих сливную стружку.
Поскольку, однако, ТаС 1 обладает меньшей твердостью, чем
TiC, производительность твердых сплавов WC — TaC(NbC) —Со с
содержанием 5—30% TaC(N.bC) ниже, чем у сплавов WC —TiC —Со или WC — TiC —
TaC(NbC) —Со при аналогичном содержании второго и третьего карбидов [8].
По этой же причине не нашли применения чистые сплавы ТаС — Со и ТаС —Ni,
которые изготовляли в США под названием «Рамет».
Небольшие
добавки ТаС к твердым сплавам WC — Со способствуют уменьшению размера
зерен, затормаживая таким образом рекристаллизацию карбидной фазы и
делая эти сплавы, как правило, более мелкозернистыми и твердыми, чем
соответствующие сплавы без присадок ТаС. Кроме того, такие сплавы можно
спекать в более широком температурном интервале и, следовательно, они
менее чувствительны к пережогу.
Твердые
сплавы WC —Со с 0,75—3,5% ТаС и 0,1 — 1,5% VC и/или TiC особенно пригодны
для обработки специального отбеленного чугуна. Сплавы с содержанием
до 5% ТаС и 20—30% Со обладают хорошим сопротивлением ударной
нагрузке; из них изготовляют матрицы для высадки болтов, штампы и
другие инструменты, подверженные ударной нагрузке.
Сплав WC
—TaC(NbC) с 6% Со и 5—10% TaC(N.bC) является универсальным твердым сплавом
и применяется для обработки чугуна и стали. При содержании 9% Со им
обрабатывают стали низкой и средней твердости; для обработки же чугуна
мягкой и средней твердости этот сплав пригоден лишь
относительно.
Сплавы с
20—30% ТаС, так же как и сплавы WC — Со с 10—16% TiC, применяют в США для
обработки стали, в частности низкой и средней твердости.
В табл. 10
приведены свойства промышленных твердых сплавов WC — TaC(NbC)—Со.
Подробные данные об этих сплавах приведены в литературе [1, 7,
10—15].
