Твердые сплавы

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Твердые сплавы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 374 375 376 377 378 379 380... 386 387 388

	 щей керамики С40 при резании стали от скорости реза­ния, подачи и глубины резания соответственно. На рис. 154 представлены данные Агте и Геймеля [87] о стойкости режущей керамики различных марок. Марки 1—7 состоят из чистой окиси алюминия с добавкой или без добавки стеклообразующей фазы. Марка 9 представ­ляет собой окисно-металлическую керамику, марки 8, 10, С40 и D25 являются типичными представителями окисно- Рис. 155. Стойкость режущей керамики С40 в сопоставлении с твер­дыми сплавами и быстрорежущей сталью при обработке стали (по Геймелю): / — быстрорежущая сталь; 2 — твердый сплав S4HL; 3 — твердый сплав S1; 4 — твердый сплав FI; 5 — режущая керамика C40 карбидной керамики. Как следует из рис. 154, различие в отношении стойкости очень велико. При этом некото­рые марки окисной керамики характеризуются большей производительностью, чем окисно-карбидная керамика. Однако в промышленности последней отдается предпоч­тение благодаря ее большей вязкости. Данные, аналогичные данным Агте и Геймеля, полу­чили Опиц и Зибель [80], сравнивавшие различные марки режущей керамики с твердым сплавом WC — TiC — Со (78/16/6) при обработке стали. Геймель [87] приводит сравнительные данные для ре­жущей керамики С40 и стандартных марок износостой- 380 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу