мерно до 1000° С, и горячая твердость. В противоположность этому быстрорежущая сталь утрачивает свою прочность, а следовательно, и пригодность к резанию уже при 500° С, а твердые сплавы — при 700° С. У режущей керамики явления диффузии или свариваемости с горячей стружкой не бывают до высоких температур. По этой причине даже при очень высоких скоростях резания на передней поверхности происходит лишь незначительное выкрашивание. Это является одним из основных факторов получения высокой производительности при наивысших скоростях резания. В некоторых случаях, однако, может происходить выкрашивание керамики в результате воздействия окислов (легкоплавкие включения) .
Предел прочности при сжатии режущей керамики составляет 280—300 кГ/мм2,
т.
е.
значительно
меньше,
чем
у
промышленных
марок
твердых
сплавов;
однако
опасаться поломки инструмента под действием сжимающих усилий почти не приходится. Тем не менее если одновременно возникают изгибающие усилия, например вследствие неравномерного распределения сжимающих усилий, то из-за низкой прочности при изгибе может произойти поломка даже при незначительной нагрузке.
Модуль упругости керамики, как и многих спеченных материалов, относительно высок. То, что он ниже, чем у твердых сплавов, объясняется неметаллической природой режущей керамики. Существенным моментом является, однако, то, что за упругой деформацией следует не пластическая деформация, а хрупкое разрушение. Это, как и у твердых сплавов, определяет в равной мере прочность при сжатии и прочность при изгибе.
Коэффициент теплового расширения составляет около 8- 10~6, т. е. несколько выше, чем у твердых сплавов. Это является преимуществом режущей керамики в том случае, если пластинки напаиваются на стальную державку.
Теплопроводность, разумеется, в значительной степени зависит от содержания металлов или карбидов, обладающих теплопроводностью, присущей металлам. У керамики из чистой окиси алюминия без присадок она составляет около 0,01 кал/(см - сек - град), т.е. очень мала; следовательно, этот материал является почти термоизолирующим. Присадки с теплопроводностью металла
по-
