Особое
значение при этом приобрели в настоящее время так называемые «сменные», т.
е. неперетачивае-мые пластинки [59].
3. Состав и
физико-механические свойства режущей керамики
Агте с
сотрудниками делит режущие керамические материалы по составу на три
группы:
1. Чистая окисная керамика со
стекловидной фазой либо без нее (97—99,5% AI2O3,
остальное Cr203, Fe>03,
Si02, MgO-Si02, MgF2).
2. Композиционные материалы из окиси
металла (А1203) и металла (например, 2—10%
Мо).
3. Окисно-карбидная керамика
(например, 60% А1,03, 40% Мо2С; 60%
А1,03, 20% Мо»С, 20%WC; 80% АШз, 10%Мо,С, 10% WC; 90% А1263, 5% TiC,
5%Мо2С).
Практически чаще всего
приходится иметь дело с режущей керамикой первой и третьей групп.
Стекловидная или стеклообразующая фаза в первой группе действует
при спекании так же, как кобальт в твердых сплавах. В ее присутствии
легче осуществляется спекание и получаются более высокие значения
прочности, чем у чистой спеченной окиси алюминия. Большое количество
стекловидной фазы, однако, снижает твердость и износостойкость.
Добавка металлоподобных твердых материалов (карбидов) третьей группы
улучшает теплопроводность и прочность при изгибе. Это облегчает
шлифование н повышает прочность на кромках. Слишком большие количества
карбидов, однако, снижают твердость, жаропрочность и
окалиностойкость. Таким образом, удается проникнуть в область скоростей
резания специальными марками твердых сплавов, не достигая их
вязкости.
В табл.
76 приведены данные Палича и Каминского [60] о суммарном составе и
плотности некоторых марок режущей керамики. Марки В, С, Е, и F
представляют собой окисную керамику с добавкой стеклообразующеи фазы
и без нее, остальные марки — окпсно-карбидную керамику.
О
физико-механических характеристиках в литературе встречаются лишь
отдельные, не совпадающие друг с другом данные [49, 50, 52, 54, 57,
61—63]. Обобщающие
