15%
В4С превосходят чистый В4С по устойчивости к
термоударам (см. табл. 66). Однако предел прочности этих смесей при
растяжении при 980° С составляет только 6,3 кГ/мм2, тогда
как у чистого' карбида бора он равен 15,9 кГ/мм2. Предел
прочности при растяжении материала В4С — SiC 15/85 при
1200° С равен 5 кГ/мя2, тогда
как для чистого карбида бора соответствующая величина не получена. Модуль
упругости составляет 41000 кГ/мм2
[119].
Адлассинг
[305] занимался изготовлением горяче-прессованных изделий из материала
В4С — SiC с 35— 65% SiC и изучал их окалиностойкость и
жаропрочность. При прокаливании богатых SiC материалов на воздухе при
1000° С не обнаруживалось почти никаких изменений в отношении
окалинообразования.
Предел
прочности при изгибе почти не изменялся до 1500° С. У материала с 35% SiC
он даже возрастал с 35 кГ/мм2 при 20°
С почти до 60 кГ/мм2.
О
дальнейших экспериментах по цементированию В4С металлами группы
железа [306, 307], как и по композиционным материалам из
В4С с MoSi2 [295], В4С с Si или FeSi
[306], а также с TiB2 [119], здесь можно упомянуть только
вскользь. В связи с этим нужно упомянуть также о тройных системах
переходный металл — бор — углерод i.
Дисперсионные материалы
из В4С с алюминием (бо-раль), медью, серебром, черными
металлами нашли применение в качестве поглотителей нейтронов для
запальников ядерных реакторов [308—321].
Широко
распространено применение карбида кремния для электрических нагревателей
(силитовые, глобарито-вые и другие штабики). Штабики-нагреватели,
изготовленные керамическим способом, устойчивы в окислительной
атмосфере до 1300° С. В ближайшее время их можно будет использовать и при
более высоких температурах.
С
материаловедческой точки зрения можно считать установленным, что в
отношении нагревателей из карбида кремния речь идет о старейшем
спеченном материале на основе твердого материала. Его возникновение —
изготовление цементированной глиной футеровки из
карби-
