ниями,
некоторые ученые предлагают их использовать для управляющих стержней
ядерных реакторов [235— 238].
Исследовались также
фрикционные свойства при высоких температурах композиционных
материалов из боридов, пропитанных никелем и серебром
[197].
Поиски
подходящих пластичных связок для боридов, в особенности для
TiB2 и ZrB2, еще не привели к таким положительным
результатам, какие получены, например, при использовании кобальтовой
связки для WC. В результате взаимодействия бора или кремния почти со
всеми металлами образуются хрупкие цементирующие сплавы. Поэтому конечные
продукты также оказываются хрупкими, имеющими предел прочности при
изгибе не более 20—40 кГ/мм2.
Таким
образом, материалы на боридной основе еще не получили распространения, и
возможность их более широкого внедрения в промышленность существует еще
только в перспективе.
6. Силициды
Промышленному
применению силицидов для изготовления высокотемпературных деталей
благоприятствует их относительно высокая точка плавления, а также их
значительная химическая устойчивость и отчасти высокая
окалиностойкость. О получении силицидных пленок на металлах IVa—Via групп
периодической системы неоднократно упоминалось в работе [239].
Существует много различных вариантов применения подобных пленок,
однако более подробные данные об их пригодности отсутствуют. Так,
покрытия из дисилицида молибдена получают путем пропускания смеси
SiCI4 и Н2 над проволокой или соплом, нагретым
до 1100—1800°С (рис. 140). При этом на основном металле — молибдене
вырастает вначале тонкая пленка с высоким содержанием молибдена
(MoaSi, Mo5Si3), а затем более
толстый слой из MoSi2. Этот слой обладает значительной
твердостью и устойчив на воздухе при температуре свыше 1700° С
[240—243].
В работе
[241] подробно описано силицирование молибденовой проволоки. Особенно
тщательно изучалось влияние температуры нити и длительности обработки
на
